按生產（chǎn）方法不（bú）同可分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱（rè）軋無縫管一般在自動軋管機（jī）組上生產。實心管坯經檢查並清（qīng）除表麵缺陷，截成所需長度，在（zài）管坯（pī）穿（chuān）孔端端麵（miàn）上定心，然（rán）後送往加熱爐（lú）加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時（shí）不斷旋轉和前進，在軋輥和（hé）頂頭的作用下，管坯內部逐漸（jiàn）形成空腔，稱毛管。再送至自動軋（zhá）管機上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機（jī）定徑，達到規格要求。利用連續式軋管（guǎn）機組生產熱軋無縫鋼管是較******的方法。

1.2、若欲獲得（dé）尺寸更小和質量（liàng）更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機（jī）上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐（zhuī）形頂頭（tóu）所組（zǔ）成的環形孔型中軋製。冷拔（bá）通常在0.5～100T的單鏈式或（huò）雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠（jǐ）壓法（fǎ）即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使（shǐ）擠壓件從較小的模孔中擠（jǐ）出。此法可生產直徑較小（xiǎo）的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫（féng）管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按化學成分和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按（àn）水壓試驗供給。按a、b類供（gòng）給的鋼管，如用於（yú）承受（shòu）液體壓力，也要進行水壓試驗（yàn）。

2.3、專（zhuān）門用途的無縫管（guǎn）有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種（zhǒng）。

種類

3.1、無縫鋼管按（àn）生產方法不同可分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異（yì）形管之分（fèn）。異形（xíng）管除方形管和矩形管外，還（hái）有橢圓管、半圓管、三（sān）角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不（bú）同，分為普通碳素結構管（guǎn）、低合金結構管、優質碳素（sù）結構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油（yóu）管等。

4.2、外觀質量：鋼管（guǎn）的（de）內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離（lí）層（céng）、發紋和結疤缺（quē）陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚（hòu）和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應（yīng）切成直（zhí）角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管答（dá）應氣割和熱（rè）鋸切割。經供（gòng）需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多（duō）種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一（yī）般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號（hào）為（wéi）ST35.ST45及ST65。