按生產方（fāng）法不同可分為熱軋管、冷軋（zhá）管、冷拔（bá）管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫（féng）管一般在自動軋管機組上生產（chǎn）。實心管（guǎn）坯經檢（jiǎn）查並（bìng）清除表麵缺陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不（bú）斷旋（xuán）轉和前進，在（zài）軋輥和頂頭的（de）作（zuò）用下，管坯內（nèi）部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至（zhì）自動軋管機上繼（jì）續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連（lián）續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較******的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小（xiǎo）和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的（de）環形孔型（xíng）中軋（zhá）製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式（shì）冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密（mì）閉的擠壓圓（yuán）筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出（chū）。此法可生產直徑（jìng）較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般（bān）用途（tú）的無縫（féng）管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋製，主要（yào）用作（zuò）輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三（sān）類供（gòng）給：a、按化學成分和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給（gěi）的鋼管（guǎn），如用於承受液體壓力，也（yě）要（yào）進行水（shuǐ）壓試驗。

2.3、專門（mén）用（yòng）途的無縫管有鍋（guō）爐用無縫（féng）管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生（shēng）產（chǎn）方法不同（tóng）可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異（yì）形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形（xíng）管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的（de）不同，分為普通碳素（sù）結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

3.4、按專（zhuān）門用途分，有鍋（guō）爐（lú）管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫（féng）、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這（zhè）些缺陷應完全清除掉，清除（chú）後不得使（shǐ）壁厚和外徑超過（guò）負偏差。

4.3、鋼管（guǎn）的（de）兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於（yú）20mm的鋼管答應氣割（gē）和熱鋸切割。經供需雙方（fāng）協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表麵質量》參照GB格（gé）多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是（shì）熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。