按生產（chǎn）方法不同可（kě）分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產（chǎn）。實心管坯經檢（jiǎn）查（chá）並清除表麵缺陷（xiàn），截成所（suǒ）需長度，在管坯（pī）穿孔端端麵上定心，然（rán）後送往加（jiā）熱爐（lú）加熱，在穿孔機（jī）上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在（zài）軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐（zhú）漸形成空腔，稱毛管。再送（sòng）至（zhì）自動軋管機上繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式（shì）軋管機組生產（chǎn）熱軋無縫鋼管是較******的方法（fǎ）。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法。冷軋（zhá）通常在二輥（gǔn）式軋機上（shàng）進行，鋼管在變斷麵圓（yuán）孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製（zhì）。冷拔通常在0.5～100T的單鏈（liàn）式或雙鏈式冷拔（bá）機上進行。

1.3、擠（jǐ）壓法即將加熱好的管坯放在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一（yī）起運動，使擠（jǐ）壓件從較小的模孔（kǒng）中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫（féng）管用途很廣泛。一般用途的無縫管（guǎn）由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金（jīn）結構鋼軋製（zhì），主要用作輸送流體（tǐ）的管道（dào）或結構（gòu）零件。

2.2、根據用途不同分三（sān）類供給：a、按化學成分和機械性能供給；b、按機械性能供給；c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫（féng）管有鍋爐用無縫管、地質用無縫（féng）管及（jí）石（shí）油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方（fāng）法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除（chú）方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管（guǎn）、三角形管、六角形管、凸字形管（guǎn）、梅花形管等。

3.3、按材質的不同（tóng），分為（wéi）普通碳素結構管（guǎn）、低合金結構管、優質碳素結構管、合金（jīn）結構管（guǎn）、不鏽管等。

3.4、按專門（mén）用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4.2、外觀質量（liàng）：鋼管的內外表麵不得有裂（liè）縫、折（shé）疊、軋（zhá）折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使（shǐ）壁厚和（hé）外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除（chú）毛刺。壁厚大於（yú）20mm的（de）鋼管答應氣割和熱鋸（jù）切割。經供需雙方協議也可不切頭（tóu）。

4.4、冷拔或冷軋精（jīng）密（mì）無縫鋼管《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱（rè）軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。