為什麽無縫鋼管（guǎn）在生產中會開裂？
在冷拔精密鋼管的生產過程中,存在著冷作硬化和氫脆現（xiàn）象,它們是造（zào）成冷拔無縫鋼管管（guǎn）開裂的主要原因。本文章對兩個現象進（jìn）行了分析,提出了一些防止冷拔小口徑無縫（féng）鋼管開裂的措施。爆裂現象剖析冷拔（bá）無（wú）縫鋼管是（shì）把直徑較小的精密鋼管通過拉拔模具進（jìn）行縮徑冷加（jiā）工形成的,其工藝路線一（yī）般為退火、酸洗、拉拔。冷拔（bá）小口徑無縫（féng）鋼（gāng）管在拉拔（bá）過程中,有時（shí）會出現從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開裂現象,我們把這種現象統一稱之為開裂（liè）。
影響（xiǎng）開裂的原因有：加工硬化;氫脆現象。
加工硬化的影響無縫鋼管管在冷拔時產生大（dà）量塑性變（biàn）形，引起明（míng）顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導（dǎo）致金屬內部應力不均勻,產生殘餘（yú）內應力。這樣便使金屬硬（yìng）度增加,韌性下降。金（jīn）屬硬度越高，冷拔時殘餘內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘餘應（yīng）力達到一定數值（zhí）時,金屬就會沿某（mǒu）一列晶粒界麵撕裂,形成無縫鋼管的開（kāi）裂。
氫（qīng）脆現象的影響（xiǎng）在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫（qīng）以原子或離子（zǐ）的形式滲入鋼中，形成（chéng）固溶體。氫對鋼力學性能的影響典（diǎn）型表現在氫（qīng）脆現象（xiàng）上。
薄壁冷拔無縫鋼管的原料是圓管（guǎn）坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的（de）坯料（liào），並（bìng）經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內（nèi）加熱，溫度大（dà）約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性（xìng）的問題.圓管坯出爐後（hòu）要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的（de）穿孔（kǒng）機是錐形（xíng）輥穿孔機，這種穿孔機生產效（xiào）率高，產品質（zhì）量好，穿孔擴徑量（liàng）大（dà），可穿多種鋼種。穿孔後，圓管（guǎn）坯就先後被（bèi）三輥斜軋（zhá）、連軋（zhá）或擠（jǐ）壓。擠壓後要脫（tuō）管定徑。定（dìng）徑（jìng）機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼（gāng）管。無縫鋼（gāng）管內（nèi）徑由（yóu）定徑機鑽頭的（de）外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷（lěng）卻（què），鋼管經冷卻後，就要被矯直（zhí）。無縫鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送至金屬探（tàn）傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼（gāng）管內部（bù）有（yǒu）裂紋，氣泡等問題（tí），將被探測出。鋼管質（zhì）檢後還要通過嚴格的手工挑選。無（wú）縫鋼管質檢後，用油漆噴（pēn）上編號、規格、生產批號（hào）等。並由吊（diào）車吊入（rù）倉（cāng）庫中。