1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

　　2)線脹係數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹係數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

　　3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa

　　碳 C ：0.38～0.45

　　矽 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.50～0.80

　　硫（liú） S ：允（yǔn）許殘（cán）餘含量≤0.035

　　磷 P ：允許殘餘含量≤0.035

鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：允許殘餘含（hán）量≤0.030

　　42CrMo合金鋼管的物理性能

　　42CrMo合金鋼管是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較（jiào）好，無明顯的回火（huǒ）脆性,淬火時變形小,調質處理後（hòu）有較高的疲勞極限和抗多次衝擊能力,低溫衝擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強（qiáng）度和持久強度。42CrMo合金鋼管通常將調質後（hòu）表麵（miàn）淬（cuì）火作為熱處（chù）理方案。

　　42CrMo合金鋼（gāng）管生產工藝

　　1.熱（rè）軋(擠壓無（wú）縫（féng）鋼管)：圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三（sān）輥斜軋、連（lián）軋或（huò）擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）(鍍銅)→多道次冷拔（bá）(冷軋)→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗(探（tàn）傷)→標記→入庫

　　42CrMo合（hé）金鋼管化學成份

　　碳 C ：0.38～0.45

　　矽（guī） Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允許殘餘含量≤0.035

　　磷 P ：允許殘餘含量≤0.035

　　鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：允許殘餘含量（liàng）≤0.030

　　銅 Cu：允許殘餘（yú）含量≤0.030

　　鉬 Mo：0.15～0.25

　　42CrMo合金鋼管物理（lǐ）性能

　　1)臨界點溫度(近似值（zhí）)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

　　2)線脹係數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹（zhàng）係數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

　　3)彈（dàn）性（xìng）模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸（mō）210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

　　規範

　　熱加工（gōng）規範

　　加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫（wēn）度1130 ~1180°C,終（zhōng）止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

　　正火規範

　　正火溫度850~900°C,出爐空冷。

　　高溫回火規範

　　回火溫度680~700°C,出爐空冷。

　　淬火、回火規範

　　預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油（yóu）冷,回火溫度（dù）580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

　　亞溫（wēn）淬火規範

　　淬（cuì）火溫度900°C,回（huí）火溫度560°C,硬度（dù）(37±1) HRC

　　感應淬回火（huǒ）規範

　　淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

　　42CrMo合（hé）金鋼管適宜製（zhì）作要求一定強度和韌性的大中型塑料模具