①鋼管組織性能（néng）不合（hé）格:熱處（chù）理不當所（suǒ）致(T、t、冷卻方式)三要素

魏化組織:鋼在高溫（wēn）加熱條（tiáo）件下形成的（de）粗晶粒A在冷卻時，形成片狀（zhuàng）的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫（wēn）強（qiáng）度降低，脆性增加。

程度較輕的W組織，可采用適當溫度的正火（huǒ）來消除，而程度較重的W組織，可（kě）用（yòng）二次正火來消除，第一（yī）次正火溫度較高，第二次正（zhèng）火溫度較低，細化（huà）晶粒。

F-C平衡圖是製定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據，也是研究平衡狀態下F-C合晶的成分，金相組織與性能的基礎，過冷A等溫（wēn）度轉（zhuǎn）變圖(TTT圖)以及（jí）過冷A連續冷卻轉變圖(CCT圖)，是製定熱處理冷（lěng）卻溫（wēn）度的重要依據

②鋼管尺（chǐ）寸不合格:外徑，橢圓（yuán）度，彎曲度超差。

鋼管外（wài）徑的變化常發生在淬火工藝，因體積變（biàn）化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回（huí）火工序後增設（shè）定（dìng）徑工序。

鋼管橢（tuǒ）圓度的變化:鋼管端部，主要是大口徑（jìng）薄壁管。

鋼管彎（wān）曲:鋼管加（jiā）熱和冷卻不均造成的，可以通過矯直解決，對於有特殊要求的鋼管應采用溫矯（jiǎo）工藝(550℃左右)。

③鋼（gāng）管（guǎn）表（biǎo）麵裂紋:是因（yīn）為加（jiā）熱速度或冷卻速度太快，熱應力過大而造成的。

為（wéi）了減輕鋼管的熱處理裂紋，一方麵應根據鋼種來製訂鋼管的加熱製度和冷（lěng）卻製（zhì）度，選用合適的淬火介質;一方麵應盡快對經過（guò）淬火（huǒ）的（de）鋼管進行回火或退火以消除其應力（lì）。

④鋼管表麵擦傷（shāng）或硬傷:鋼管與工件、工（gōng）具及輥道之間（jiān）相對滑動產生（shēng）。

⑤鋼管產生氧化（huà）、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。

⑥保護氣體熱處理的鋼管表（biǎo）麵氧化（huà）:加熱爐密封不好，爐（lú）內進入空氣。

爐氣成（chéng）分不（bú）穩定。必須加強管坯(鋼管（guǎn）)加熱各環節的質量控製。