按生產方（fāng）法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實（shí）心管坯經檢（jiǎn）查並清除表麵（miàn）缺陷，截成（chéng）所需長度，在（zài）管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔（kǒng）機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和（hé）前進，在軋輥和頂頭的作用下，管（guǎn）坯內部（bù）逐漸形成空腔，稱（chēng）毛管。再送至自動軋管機上（shàng）繼續軋製。經均整機均整壁厚，經定徑機定（dìng）徑，達到規格要求。利用連續式（shì）軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較******的方法（fǎ）。

1.2、若（ruò）欲獲得尺（chǐ）寸更小和質（zhì）量更好的無縫管，必（bì）須采用冷軋、冷拔或者兩（liǎng）者聯合（hé）的方法。冷軋通（tōng）常在二輥（gǔn）式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通（tōng）常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從（cóng）較小的（de）模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

用途

2.1、無縫管用途很廣泛（fàn）。一般用（yòng）途的無（wú）縫（féng）管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋（zhá）製，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供給：a、按化學成分（fèn）和（hé）機械性能供給；b、按機械性能（néng）供給；c、按水壓（yā）試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用於承（chéng）受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門（mén）用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有（yǒu）圓形管、異形管之分。異形管除方形（xíng）管和矩形管外，還有（yǒu）橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低（dī）合金結構管、優質碳素結（jié）構管、合金結（jié）構管、不鏽管等。

3.4、按專門用途分，有鍋（guō）爐管、地（dì）質管、石油（yóu）管等。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤（bā）缺陷存在。這些缺陷（xiàn）應完全清除掉，清除（chú）後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切（qiē）成直（zhí）角，並清除毛刺。壁厚（hòu）大於20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方（fāng）協議（yì）也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫（féng）鋼管（guǎn）《表麵質量》參照GB格多達100多種，常見的規（guī）格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結（jié）構，鋼號為ST35.ST45及ST65。